表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水化程度較低主要是施工養護不當所致。
2、影響混凝土表層水灰比的因素
2.1混凝土的配合比
2.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時(shí)間越長(cháng)，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長(cháng)，混凝土越容易泌水。
2.2.2混凝土中外加劑摻量過(guò)多，或者緩凝組分摻量過(guò)多，會(huì )造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。
2.2混凝土的組成材料
2.2.1砂石集料含泥較多時(shí)，會(huì )嚴重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會(huì )包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水；
2.2.2砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水；
2.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著(zhù)混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會(huì )加大混凝土的泌水量。
2.2.4粉煤灰過(guò)粗，微細集料效應減弱，會(huì )使混凝土泌水量增大。
2.2.5水泥的凝結時(shí)間、細度、比表面積與顆粒分布都會(huì )影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時(shí)間越長(cháng)，所配制的混凝土凝結時(shí)間越長(cháng)，且凝結時(shí)間的延長(cháng)幅度比水泥凈漿成倍的增長(cháng)，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(cháng)，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動(dòng)，混凝土泌水越嚴重。
3.3施工與養護
3.3.1施工過(guò)程中的過(guò)振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養護或表面受到雨水的沖刷時(shí)，亦會(huì )造成混凝土表層的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工與養護過(guò)程中，太陽(yáng)暴曬或天氣非常干燥的時(shí)候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生起粉現象。
3.3.4因此，施工與養護方法應根據不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養護而又不出現嚴重的泌水。
4、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結構疏松，強度偏低。導致混凝土表層結構疏松、強度偏低的主要原因有兩方面：
1）、混凝土表層的水灰比大于混凝土內部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大；
2）、混凝土養護不當，施工早期水分散失過(guò)快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。
5、如何避免混凝土表面出現起粉現象？
5.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過(guò)大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過(guò)大、外加劑不要過(guò)摻以及凝結時(shí)間要適宜。砂石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，比表面積不宜過(guò)小，顆粒級配不宜過(guò)分集中。
5.2施工過(guò)程要防止振搗過(guò)度造成混凝土嚴重的離析和泌水
5.3施工后要注意及時(shí)養護，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過(guò)大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化產(chǎn)物來(lái)封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì )導致表層混凝土強度偏低，結構松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面，使混凝土表層結構更加致密。
二、地面起砂的原因分析
1、水泥地面過(guò)早使用。水泥地面在尚未達到足夠強度就上人進(jìn)行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂。冬季尤其嚴重（如開(kāi)張普樂(lè )頭用戶(hù)在巷道中打地板，發(fā)現邊部起砂，施工時(shí)間陰歷正月底）
2、不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過(guò)早過(guò)遲。
3、水泥砂漿拌和物水灰比過(guò)大，降低了抹面層的強度。
4、養護不適當，水泥地面完成后，如果養護天數不夠，在干燥環(huán)境中水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì )受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨性。此外，地面澆水過(guò)早，也會(huì )導致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。
5、原材料不符合要求
a、水泥強度低或用過(guò)期水泥，受潮與結塊水泥，這種水泥活性低，嚴重降低面層強度和耐磨性能
b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超過(guò)10%，地面面層強度降低20-50%，粘結力差，嚴重造成地面起砂。
C、砂子過(guò)細。砂表面積大，拌合時(shí)需水量大，水灰比增大，強度降低。
6、凍害。冬季施工未封閉門(mén)窗或無(wú)供暖設備，造成凍害，致使起砂、脫皮。
7、新抹地面冬季使用不當。冬季在新做的水泥地面房間內生火升溫，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳氣體是有害的，它和水泥砂漿面層接觸后，與水泥尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成碳酸鈣。阻礙水泥砂漿內水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著(zhù)降低地面面層的強度，常常造成地面起砂。
8、原材料不符合要求
a、水泥強度低或用過(guò)期水泥，受潮與結塊水泥，這種水泥活性低，嚴重降低面層強度和耐磨性能
b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超過(guò)10%，地面面層強度降低20-50%，粘結力差，嚴重造成地面起砂。
C、砂子過(guò)細。砂表面積大，拌合時(shí)需水量大，水灰比增大，強度降低。
三、水泥初凝與終凝時(shí)間間隔太短為何容易起砂？
水泥地面澆筑完后，應掌握適當的面層壓光時(shí)間。如果面層壓光時(shí)間過(guò)早，砂漿或混凝土表面會(huì )有一層游離水，不利于消除表面孔隙和氣泡，會(huì )直接影響水泥表面的強度。如果面層壓光時(shí)間過(guò)晚，水泥已經(jīng)凝結硬化，表面較干，此時(shí)壓光會(huì )破壞水泥表面強度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化，此時(shí)還灑水濕潤并強行抹壓，則會(huì )造成該處水泥表面結構破壞、強度降低，很容易導致起砂。
因此，水泥地面澆筑完后，要選擇適宜的收光時(shí)機。應根據混凝土強度等級、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時(shí)機。早了壓不實(shí)，而且混凝土表面會(huì )出現不規則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以后終凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對水泥砂漿進(jìn)行抹壓平，這是保證混凝土表面密實(shí)、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數上不宜超過(guò)3次，一般兩次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時(shí)，宜一次成型，砂漿應干些。
要滿(mǎn)足水泥在初凝以后、終凝之前進(jìn)行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時(shí)間有一定的時(shí)間間隔。如果時(shí)間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時(shí)間內全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。
四、水泥砂漿地坪起砂的原因分析
1、原因之一：不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不恰當，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。壓光過(guò)早，水泥的水化作用剛剛開(kāi)始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會(huì )出現表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔及抹痕無(wú)法消除，并且還會(huì )擾動(dòng)已經(jīng)硬化表面，這樣就大大降低了面層強度和抗磨能力。
2、原因之二：砂漿稠度過(guò)大（即水灰比過(guò)大），水灰比越大，水泥砂漿強度越低。所以在施工時(shí)用水量過(guò)多，將大大降低面層砂漿強度，走動(dòng)后表面就會(huì )出現松散的水泥灰。
3、原因之三：原材料不合要求。水泥標號低，砂子粒徑過(guò)細也會(huì )出現水泥砂漿面層起砂。
4、原因之四：成品保護不力，水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受摩擦導致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結力，形成松散顆粒。
5、原因之五：養護不當。水泥進(jìn)入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續，并且向水泥顆粒內部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高。水泥在水化作用時(shí)由于缺少水分而影響水化作用，就會(huì )減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。
五、水泥砂漿地坪空鼓
1、原因之一：在施工水泥砂漿地坪時(shí)一般會(huì )在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時(shí)如刷漿時(shí)間過(guò)早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化，不但沒(méi)有增加粘結力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會(huì )導致水泥漿濕干不均，這是導致水泥地坪空鼓的隱患之一。
2、原因之二：基層表面過(guò)于干燥或基層表面有積水?；鶎颖砻孢^(guò)于干燥，鋪設砂漿后，致使砂漿失水過(guò)快而強度不高，再者基層表面過(guò)干，基層表面就會(huì )吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結不牢，致使空鼓。
3、原因之三：基層表面不干凈及基層表面太光滑。在裝飾施工過(guò)程中，一般是先頂棚、墻面，后地坪。故而在地坪施工時(shí)，基層表面有浮灰漿膜及其他建筑污物，尤其是室內粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈。這些表面浮灰嚴重影響基層與面層之間的粘結力?；鶎颖砻嫣饣?，在現澆鋼筋砼樓板澆搗成型過(guò)程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導致基層與面層粘結力不足，致使面層空鼓。
六、水泥砂漿地坪開(kāi)裂的主要原因
主要是地坪面積大，水泥在硬化過(guò)程中體積收縮過(guò)大。
1、養護不及時(shí)或不養護。水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續，在溫度高、空氣干燥的季節里，若不養護或養護不及時(shí)，就會(huì )出現水泥面層干縮裂縫。
2、砂子粒徑過(guò)細或含泥量過(guò)大。砂子粒徑越細表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將降低。再者砂子中含泥量過(guò)大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過(guò)程中體積將收縮，致使地坪表面裂開(kāi)。
3、所用的水泥安定性差或剛出磨的熱水泥。所用的水泥在凝結硬化時(shí)收縮量大，在同一樓層中采用不同品種或不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時(shí)間及凝結硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。
4、水泥砂漿過(guò)稀或攪拌不均勻，導致砂漿的抗拉強度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受到拉應力，就會(huì )出現水泥面層開(kāi)裂現象。
5、回填土質(zhì)量差?；靥钔恋耐临|(zhì)差或夯填不實(shí)，使地面面層完成后，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結構產(chǎn)生變形都會(huì )導致地面面層開(kāi)裂。
圖文轉載自網(wǎng)絡(luò )
